近日，记者来到位于定海新螺头的舟山临港工业区，在浙江龙文精密设备股份有限公司见到副总经理唐昱时，他正忙着召开多方视频会议为中东客户解决设备安装问题。“只要有WiFi，我们可以为世界各地的客户完成远程售后服务。 ”唐昱说。

　　据介绍，该公司生产的各类食品、饮料、奶粉和气雾罐的金属空罐及顶底盖加工设备，远销60多个国家和地区，客户遍布亚洲、北非、南美洲等。受疫情影响，国外罐头食品需求增加，相应的罐头包装生产设备也供不应求。2020年，龙文精密年产值突破1.4亿元，年产值每年递增约15%，今年订单排到了5月。

　　去年，龙文精密投入700多万元引进一批数控机床，放入原料、输入参数可以自制高精度零配件。在装备车间，工人们对自制的零部件进行手工刮研、组装。“我们要靠提升软件、硬件自动化程度提高市场占有率。 ”唐昱说，目前设备安装的外购件占比60%，自制件占40%，引进数控机床设备，可以生产自主设计的配件，提高精度、性能和质量，满足客户定制化包装的需求。

　　自主研发设计，力求更快更好，带动下游企业更新换代新设备。在总工程师吴秀毅的办公室，记者看到，案头放着一摞摞材料以及各种金属罐体。他拿起一个螺纹罐，旋转盖子可重复使用，罐体内部可以看到有接口。“之前客户使用冲压技术生产无缝罐体，但是产能低，一分钟只能生产几十个。现在我们改良包装设计，研发电阻焊技术设备，每分钟可以加工上千个罐体。在高质量发展的路上，只有拼命奔跑才能一路领先。 ”吴秀毅告诉记者，公司每年增加产值中40%是新产品。

　　200个、400个、800个到3000个，这是每分钟生产饮料罐盖子的数量变化。龙文精密成立20年来，依靠科技创新不断提高设备生产效率，达到了行业内领先水平。目前奶粉盖国内市场占有率达70%，气雾罐市场占有率达60%，与中粮包装、华源包装、娃哈哈等行业龙头企业合作，坐稳市场头把交椅。

　　从机器换人，再到提升机器设备生产效率，龙文精密以创新为魂不断挑战。唐昱介绍，以机器人奶粉罐全自动打包机为例，从堆垛、放托盘、打包、运输等流程，以往需要16个工人，每年人工费约160万。而采购一套自动化设备约200万元，仅需一名工人管理，不但提高了企业生产效率还节约了人工成本。龙文精密的目标是帮助下游企业减少生产线上的人工，从一条生产线上六七个人到两三个人，再到一个人管理多条生产线。目前该公司已申请40多个专利，未来要向液体灌装设备进军，为客户提供配套服务。