当前，传统制造业面临着成本上升、市场竞争和环境保护等多重挑战，向智能制造方向转型升级已经成为一种趋势。近年来，作为我区螺杆产业龙头企业，浙江华业塑料机械有限公司通过不断引进智能化设备，改进生产工艺，向数字化工厂转型发展，来提升企业核心竞争力，进一步打响企业品牌。

　　走进“华业塑机”智能化销轴车间，一台车铣复合加工设备引人注目，这台设备的双端面铣床和双顶针车床通过机械臂连在了一起。“操作前，需要熟悉这台设备整个工艺流程，还要掌握机械臂的使用方法。”操作工俞薪辰告诉记者，有了这条机械臂，一个人就能完成铣工、车工两道工序，原先加工10件产品的时间现在可以提高到15件，生产效率上去了，还省下了一半的人工。“通过推进智能化改造，培养多技能员工，从而实现一人多机、一岗多能的目标。”该公司副总经理许炜炜说，近年来企业已累计减少生产、管理、辅助用工200人左右，进一步降低人工成本。

　　在该公司调质车间，技术人员正对最新引进的感应调质流水线进行调试。“这条流水线实现了塑机锁轴调质热处理自动化，具有高效、环保、节能等特点。”许炜炜告诉记者，该设备调试完毕投入使用后，原先车间里的30名工人将缩减至个位数，预计可降低40%左右的生产成本。近年来，“华业塑机”每年在智能化设备工艺方面投入在3000万元以上，先后引进了马扎克加工中心、感应调质流水线、离子氮化炉等智能化设备，通过智能化改造，用数字化程序控制机器生产，进一步提升产品质量。

　　记者在现场看到，每一件生产出来的螺杆产品，都贴有属于它的二维码。据了解，二维码上储存了螺杆的每一道工序，通过扫描二维码，可追溯到产品目前的生产进度。此外，车间的每个生产区域内都有显示屏，显示订单、库存、能耗、设备监控等信息，实时呈现原料和产品物流情况。“去年8月，我们启动了设备信息采集和5G应用项目。”许炜炜告诉记者，目前已有约90台生产设备连入5G联网，实现制造全过程数据可视化，进一步提高制造和物流效率。

　　“做精品，就必须在技术上做到高标准，工艺上做到严要求，与国外最高标准看齐，乃至超越国外标准。”在该公司董事长夏增富看来，“华业塑机”要做到“生产世界上最好的螺杆”发展目标，需要重新对企业进行全方位的整体战略规划，通过不断推进企业标准化、精细化、智能化发展，进一步提升企业核心竞争力，打造属于“华业塑机”的金名片。